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SIP革新的設計生産技術

研究背景

光造形の特長
光硬化性樹脂を用いて数100nm~数100cmサイズの3Dモデルを自在に作製
従来法の課題
  1. マイクロ・ナノ光造形の高速化・高分解能化
    集光スポットサイズによる加工線幅の制限、感光材料感度による描画速度の限界(数mm/sec)
  2. 積層段差による加工精度の限界 積層方向には積層段差が発生
  3. 適用材料の限界
    感光性樹脂材料のみ利用可能

目標

  • 所望形状に応じて加工線幅を自在制御
  • 造形時間を従来法の1/10以下に短縮
  • 全方位型造形による高精度な3D造形の実現
  • 多様なセラミックスを用いた機能デバイスの創製
  • 生体適合ゲルを用いた人工臓器の作製(cmサイズ)

波及効果

医療、フォトニクス、MEMSなどへの応用に期待

実用化・事業化に向けた戦略、推進体制

超高精度・超高速マイクロ・ナノ光造形と鋳型技術を基盤とする超3D造形プラットフォーム(横浜国立大学)を構築

普及型3D造形装置の開発と公的支援機関との連携(神奈川県産業技術センター)への設置・活用

地域企業や大学との連携による高付加価値製品(医療、フォトニクス、MEMS)の創出

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help desk for super-3D fabrication
Yokohama National University
Graduate School of Engineering, YNU
Cooperative Research and Development Center

Maruo Lab. (3D fabrication)
Maekawa Lab. (3D CAD)
Maeda Lab. (robotics)
Fukuda Lab. (Bio Microsystem, Regenerative medicine)